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大众日报报道滨州渤海活塞:平均每天开发两个

2019-11-13    

  11月13日出版的《大众日报》以“滨州企业渤海活塞‘不居第一不罢休、位居第一不止步’ 平均每天开发两个新产品”为题报道该企业自主创新的发展之路。全文如下:

  渤海之滨,黄河之畔,坐落着这样一家汽车零部件制造企业:连续30多年处于国内行业领军地位,综合实力全球行业排名第4位。它就是国内规模最大的活塞制造企业、亚洲最大的内燃机活塞生产制造企业——滨州渤海活塞有限公司。

  以“不居第一不罢休、位居第一不止步”的气概,滨州渤海活塞开拓出一条自主创新的发展之路,成为新型铝材料研发应用的领军企业。

  走进滨州渤海活塞机一分厂,偌大的车间只有寥寥几名工作人员。“这条最先进的全自动桁架生产线名工人,实现了整个生产过程全部自动化,生产效率相对常规生产线%。”机一分厂副厂长段鹏说,桁架生产线运用SPC过程质量控制,实现了质量控制的目视化,产品质量稳定性大大提升。

  作为传统机械制造行业,滨州渤海活塞很早就主动向智能化生产方式转变。机一分厂生产车间共36条生产线,其中全自动桁架生产线年时间,公司所有分厂的自动化程度达到50%以上。”段鹏说。通过智慧工厂建设,滨州渤海活塞生产效率提高50%,能耗降低20%。2018年公司被认定为工信部智能制造示范企业、山东省智能制造标杆企业。

  质量控制是活塞生产制造的关键环节。段鹏介绍,目前公司4个分厂全部安装有全自动检测系统。“现在客户不用来现场,在线就可以看到产品质量数据。”

  目前,滨州渤海活塞年产各类型活塞3000万只,国内综合市场占有率35%,看开奖,第一时间看开奖,118k手机看开奖,168kj手机看开奖,23kj手机看开奖结果,商用车用高端产品市场占有率达到50%以上;国际市场遍及北美、欧洲、东亚、中东等地区,拥有康明斯、卡特彼勒等国际高端客户。

  核心技术是企业安身立命之本,是形成企业核心竞争力的灵魂所在。“我们的产品属于发动机核心件。”滨州渤海活塞董事长林风华介绍,“公司将产品定位在中高端乘用车和高增压、低排放商用车活塞方向,平均每天开发两个新产品。”

  滨州渤海活塞其中一项技术是“国六标准超低排放活塞智能制造”,包含13项发明专利、4项实用新型专利、4项山东省科技进步二等奖,涉及机械制造工艺、新材料、高档数控机床等领域。“该项目总投资4.8亿元,产品在抗高压、耐高温、结构强度等性能方面有显著提升,是今后内燃机市场的主流产品。”林风华说。

  继开发出具有国际先进水平的BH135+活塞新材料后,企业又成功研发出具有国际领先水平的BH137+新材料。该材料可满足国五、港彩护民118图库。国六及以上排放标准对活塞材料的要求,解决了发动机升级换代的瓶颈。科技创新,为实施绿色排放打下了技术基础,为企业参与国际市场竞争增添了新的实力。

  在滨州渤海活塞机四分厂生产车间,工作人员正在有条不紊地安装调试锻钢活塞生产线。这条生产线由滨州渤海活塞全资子公司博海精机自主研发设计制造,在生产能力和生产效率方面丝毫不逊色于世界最先进的意大利FAMAR生产线,但成本却低了足足一半多。机四分厂技术质量厂长李和恩告诉记者,这条自主研发的生产线除了自用外,已经卖到了国外。

  拥有专利187项,其中发明专利48项,这就是滨州渤海活塞研发成绩。科技支出占销售收入的比例连续多年保持在5%以上,目前,滨州渤海活塞拥有专职从事研发人员160余人,公司以现有的国家认定企业技术中心、国家认可实验室、博士后科研工作站、院士工作站等为依托,建设起世界一流的活塞组件研发平台,是中国内燃机活塞研发制造基地。